中频熔炼炉的除渣和炉修是怎么样的

关键词：

作者：

来源：

发布时间：

2022-05-09

　　中频熔炼炉生产率高，熔炼周期可缩短至35分钟左右。为了大限度地利用熔炉的功率，必须尽快清除熔渣。使用撇渣器或手动除渣效果差，时间长，工作条件差。为此，提出了从炉后倾倒炉渣的方法，即炉体向后倾斜20-25°，炉渣通过炉体顶部后部的槽口倒入运输车。这种方法快速方便。中频熔炼炉必须在一次炉役后进行维修。为了缩短更换衬里耐火材料的停工时间，必须采用机械化手段。振动造炉机和推料器已成为大中频熔炼炉的主要附件。炉衬推料器可以在炉衬未完全冷却的情况下推出炉衬耐火材料，从而进一步缩短了炉修时间，改善了工作环境。

　　中频熔炼炉的突破性发展是采用一套电源系统向两台炉供电，实现无生产间隔运行的工作系统。实践证明，感应熔炼炉的总有效功率不能在整个熔炼过程中得到充分利用。在测量铁水温度、取样、除渣和出铁时，尤其是在浇注时，应降低电源或切断电源。如果浇注时间长，利用率只有50%左右，为了达到所需的生产率，电源设备的额定功率必须是90%的118倍。为了解决这一问题，开发了双电源系统。整流器和熔炉使用同一组电容器供电。每个转换器可以单独控制，并可以将总有效功率以任何比例分配给两个熔炉。除了为一个炉体的绝缘提供足够的电力外，该系统的其他电力还可用于熔化另一个炉体中的铁水。该电源可同时向两个炉体送电，完全避免切换开关或增加另一套电源。熔炼过程中不需要将电源切换到保温炉体上，以保持必要的浇注温度，从而实现熔炼和保温两大功能。当一个炉体处于维修状态时，电源可以与炉体隔离，只向另一个炉体供电，这也增加了安全性。

　　中频熔炼炉采用计算机控制系统，自动化程度高。大功率中频熔炼炉熔炼周期短，过热率高。只有采用计算机控制系统，才能充分发挥设备的潜力，为工厂和操作人员提供有效的保护。目前，大型中频熔炼炉已配备了较为完整的计算机辅助监控系统。其主要功能包括：

　　(1) 当熔炉坩埚中的铁水达到预先设定的温度时，确保自动降低熔炉功率;

　　(2) 监测、计算和控制铁水温度;

　　(3) 为新炉衬提供自动烧结程序;

　　(4) 确定满足铁水要求的C、Si和其他添加元素的数量;

　　(5) 它有一个自动冷启动装置。